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    售后服务与承诺

    1、质保期:一年保修.

       保修期内:由贝朗生工售后服务部选派工程师承担售后服务工作,及时解决用户提出的问题。

       保修期后:贝朗生工继续为用户提供多种技术支持和服务,包括电话答疑、不定期走访。公司采用级级技术响应方式提供技术支持和服务:

    2、二十四小时全天候热线服务即时响应:

    由售后服务工程师在24小时内响应用户的服务请求信息对一般情况及由操作失误引起的故障及时进行分析、判断,并提出解决方案,指导用户进行简单的复位和维修,在最短的时间内恢复设备正常运行。客户不能自行解决的,视情况24~72小时内到达客户所在地进行维修;

    3、提供全方位服务:

    根据用户的不同要求,最大限度的满足不同行业特点的个性化需求用户若有特殊工艺需要技术支持的,可由贝朗生工指派经验丰富专业工程师和用户共同合作解决;选配设备的技术支持,由贝朗生工负责督促供货商提供技术支持服务,特殊情况由供货商在当地的售后服务工程师到客户所在地解决;

    4、易耗品及零配件:

    保修期内由于易耗品及零配件本身的缺陷免费更换。保修期后公司将长期负责提供各种易耗品和零配件(优惠价);客户可以完全放心!

    5、终身免费咨询服务:

    贝朗生工所有用户均可享受到终生的免费咨询服务。

     

                             产品优势

    1.系统设计

    BL-BIO-6000全系列的发酵设备,其结构、布局完全按照现代生物反应技术的要求和《药品生产质量管理规范(GMP)》第四章对设备的要求进行规划和设计。公司的产品从设计、选材、加工、制造,到按装、调试的整个流程中,以周密、细致、严谨、科学的工作程序,全程控制产品的质量。尤其是关键部位的设计更具独创性,使得贝朗生工的发酵设备达到了非常优秀的品质和性能。

    我公司车间拥有现代化加工设备,包括数控剪板机、数控切割机、进口激光焊机、全自动抛光、西门子铣边机、进口管焊机;具有满足设备检验的试验场地,探伤房、水压测试区域、设备调试区域。

    贝朗生工的产品质量稳定可靠,加工精致,内外抛光精细,参数控制精度高,操作方便,充分体现了科学、美观和人性化的理念,更加便于生产操作和维修、保养,完全达到了GMP对设备的要求。

    2.发酵罐设备主要特点

    1)小试玻璃罐系列设计分为在位灭菌方式与非在位式,在位灭菌方式无需灭菌锅,可以避免搬上搬下的麻烦,避免操作事故,便于操作。

    2)小试玻璃罐系列采用不锈钢恒温座和硼硅玻璃组合,台式一体化结构。可以清楚看到罐体内的结构和发酵情况,设备便于教学和科研,温度控制性能优于全玻璃发酵罐。操作简单,正常发酵时无需阀门操作。

    3)台式全不锈钢小试5L/10L发酵罐。具有全不锈钢发酵罐的全部特点,小巧。

    4)全不锈钢框架式(贝朗式)发酵罐结构紧凑、美观。管路简洁,操作及其方便。而且不易发生故障;

    5)中试及大型产业化全不锈钢发酵设备采用的是进口304、316L板材(根据客户要求),罐体内部表面处理工艺采用数控化设备,抛光精度得到保证,交货前每个筒体内部进行了电化学钝化处理,使其金属表面生成保护膜,发酵内环璄更合理。独特的管路系统使其更具合理性,操作更加方便、安全;独特的噬菌体灭活装置,能够杜绝由于噬菌体进入罐内而导致发酵失败;

    6)独特的取样阀:我司引进德国先进工艺,联合专业公司共同开发。具有灭菌彻底,无死角,操作方便,可微量取样且不易染菌等特点。确保发酵工艺的安全性、稳定性。

    7)专业罐底阀:我司自行设计,专业品牌厂家生产,可完全做到底阀处无菌状态移种、移料。

    8)进气系统:采用上海过滤器厂原装的滤芯,根据客户要求设计配置一级系统;二级系统;三级系统,滤芯灭菌单独旁路式,增加其使用寿命。

    9)夹套设计采用了德国最新引进的内导流结构,避免了流体短路而造成冷热不均,使发酵温度的控制精度达到了±0.2℃;分辨率为0.1℃;

    10)搅拌轴系统采用了特殊的进口锻造轴用304、316L材料(客户需求),精密的机械加工,结合我们对发酵系统的长期研究和探索实践,并由我们的质量工程师全程监控,确保搅拌轴的每一道工序是按标准工艺制作,我司自行设计开发的机封系统,使整个轴系的性能和可靠性达到了非常完美的程度,保证了搅拌轴在高温灭菌下的机械特性和耐用性。这种性能优良的搅拌轴又保证了机械密封的可靠性和耐用性,在行业中我们保持着技术领先的地位;

    11)机械密封采用德国进口的最新设计。能确保发酵设备长时间运行而不染菌,极大的保护了机械密封使用寿命。经过了用户的严格考验,已经成为我公司的成熟技术并成功地应用在许多很高要求的系统中。由于采用了这种机械密封系统,使得发酵培养的安全性和可靠性大大提高,延长了机械密封的寿命,提高了设备连续无故障运行的周期,提高了设备的产能,减少了维护费用;

    12)我公司采用了最新设计的尾气菌体灭活装置(制药行业选配),可以防止用过滤膜除菌时常见的堵塞现象使之更方便可靠。250℃高温自动灭活,有效路径大于3000mm。以满足不同用户的需要。

    3.控制系统种类

    1)西门子PLC控制核心+ 触摸式人机界面+上位数据系统(选配)

    它是一种成熟、稳定、更是国际上通用型的PLC,能适合自动化工厂中的各种应用场合,尤其是要求高稳定性的生产系统。模块化;通用化更易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点,使得我司的控制系统,成为了一种既经济又切合实际的解决方案。

    2)西门子PLC控制核心+ 平板触屏(上、下位机一体化)

    它与第一套控制相比,其优势在上位机与下位机一体化。无需再配电脑就能实现上位机的多功能控制。硬触摸屏界面操作及其方便,全中文操作界面。系统具有运行过程的实时显示、数据记录、数据分析(柱状图、曲线图和批报表)、输出打印、密码管理,异常分析等功能。记录画面可同时显示8根不同曲线,如需要可依次显示更多曲线;可以选择不同发酵批次的任意几条曲线同时显示,对比分析;具备发酵工艺所需的常规参数的控制。

    3)工业计算机控制系统:昆仑通态系统软件+通讯模块+上位机

    它具有许多突出的优点:无需再配电脑就能实现上位机的多功能控制。通用性强,不同的主机和数据采集板卡或模块可以相互通用;开放性好,可以使用各种不同操作系统,使用不同的组态软件和实时  控制软件。工控机人机界面功能十分强大,数据通讯方便。两种控制系统都结合功能强大的组态软件平台和我公司自行研发的发酵设备专用控制软件,确保我公司生产的发酵设备达到了德国发酵设备的水平。

    4.罐体制造

    罐体制造是严格按照现代生物反应技术的要求和《药品生产质量管理规范(GMP)》第四章对设备的要求进行加工。产品严格按照国家对压力容器的要求生产,符合GMP的要求。用户可放心使用。

    5.电气控制

    我公司与上海理工大学、江苏大学合作研发的新型BL-BIO-6000型自动化控制系统,以工业控制计算机和I/O通道为核心组成,采用WCC组态触摸屏作为显示界面,显示内容丰富齐全, 人机友好界面,操作简单方便。可随时在手动控制与自动控制之间切换

    成熟的集成控制技术,控制线路板采用模块化合理的设计使电器控制非常稳定且维修方便,结合性能十分优越的发酵设备控制系统和控制软件—《BL-BIO-6000系列发酵控制系统》,使公司生产的发酵设备达到了国外品牌发酵设备的水平。

    6.产品质量

    为了确保产品质量符合设计、标准和规范要求,对生产过程中的产品质量实施管控,对原材料、生产过程、成品、现场服务的质 量进行检验检测。公司根据 ISO9001—2008 质量管理体系的要求,实施严格的质量控制与检测,制定了《产品实现控制程序》、《不符合 及纠正预防措施控制程序》、《标识与可追溯性控制程序》及《物资检验规程》、《产品检验规程》等文件加以控制执行。成立专职质检 人员(品管部),配备现代检测仪器(X-射线探伤仪、超声探伤仪、超声波测厚仪、内窥镜等),对场内生产现场、服务生产现场的产品 质量,实施数据化、标准化、流程化控制与检测,确保满足顾客需求。

    我们郑重承诺:所有罐体、管道、阀门、接口部件均严格按照《药品生产质量管理规范(GMP)》第四章对设备的要求和生物发酵的特殊要求进行选材,决不使用含杂质较多的普通材料或替代品。

    7.服务理念

    争创世界品牌!检验合格的产品并不等于是合格的产品,只有用户满意的产品才是合格的产品!我们尊重、信任、呵护每一个用户,我们努力服务于我们的每一个用户,我们要将贝朗品牌形像深深植根于每一个用户的心中!我们坚信,只有取得所有用户的信赖和支持,我们才能更好的生存和发展;